张家界脱硫喷嘴|双向脱硫喷嘴|北科环保(多图)：

3.喷嘴加工工艺及细节设计

喷嘴属于非标准产品，其加工工艺及细节的设计很大程度上决定了喷嘴的各项技术指标性能，尤其是高效喷嘴，其模具材质、成型工艺、内芯制作以及定位销的选择等都对喷嘴使用效果产生影响。

喷嘴生产成型工艺有等壁厚法、蜡芯法以及泡沫芯法。等壁厚法因其无法保证内腔控制，不适合生产高效喷嘴，蜡芯法因蜡芯与石膏的吸水率差别较大，容易造成内部不同部位收缩率不同而出现变形，且蜡芯法受温度影响较大，张家界脱硫喷嘴，实际生产也不能保证内部结构的批量一致性，所以也不适合用于生产高效喷嘴，泡沫芯法较适合高效喷嘴生产，产品一致性好，表明匀称，但因每一个喷嘴都需要消耗泡沫芯，且泡沫芯也需要单独开模具，故其成本也较高。

专门为有色冶炼高硫烟气脱硫而开发的专利技术——气动乳化脱硫，及其专利产品气动乳化脱硫塔，运行率100%，且脱硫率高、经济性好。其原因在于：

　　1、机理：相对与其他技术和装备，气动乳化脱硫由于其空气动力的机理，脱硫塔内没有脱硫喷嘴，不会由于喷嘴结垢、堵塞而导至脱硫塔失效。

　　2、材质：气动乳化脱硫塔全塔及所有塔内件全部采用进口SUS316L不锈钢制作，而其他设备则采用低价的A3钢焊接表面防腐或由小块石材堆砌成塔，大量的应用例证明：进口SUS316L不锈钢制作的脱硫塔在耐磨、耐高温、耐腐蚀方面经受了考验，质保10年，低价的A3钢制作的脱硫塔，如防腐不当，2周内可能报废；进口SUS316L不锈钢及其专用焊材，市场价是A3钢及其焊材的10倍。

　　3、除雾：气动乳化脱硫塔的特征之一是：塔的上部有面积4倍于吸收区的除雾器，除雾器由进口SUS316L不锈钢制作，保证烟气不带水，其他脱硫塔的吸收区没有这种装置，除雾完全是保证脱硫率的一个重要的方面。

　　1.3 排放要求日趋严格

　　近年来，随着国家经济持续增长，国民环境保护意识逐渐加强，污染物排放标准要求越来越严格，双向脱硫喷嘴，新的《 火电厂大气污染物排放标准》(征求意见稿)中规定：自2010-01-01起，火电厂SO2排放浓度限值400mg/m3，以及2015年将执行200mg/m3限值。原来按SO2排放浓度>400mg/m3设计的烟气脱硫装置需要增容改造才能满足新的 排放要求。

　　1.4 部分WFCD装置设计能力不足

　　国内电厂烟气脱硫市场从2000年起步，由于脱硫公司数量众多，竞争激烈，几个新产业就完成了从起步到 繁荣再到衰退的过程，由于各方面的原因，使得部分电厂烟气脱硫装置设计能力不能满足要求，导致烟气脱硫 装置需要增容改造。

　　除此之外，还有二炉一塔改为一炉一塔、脱硫工艺变更、设备缺陷等原因也会导致原烟气脱硫装置增容改 造。

　　2、SO2吸收系统增容改造方案设想

　　完整的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置由烟气系统、SO2吸收系统、石灰石储运及浆液制备系统、废水处理 系统等系统组成。

　　SO2吸收系统是整个烟气脱硫装置的核心，包括吸收塔系统、浆液再循环系统、喷淋系统、氧化空气及分布系统、除雾系统等。在吸收塔里，烟气中的SO2、SO3、HCI、HF等污染物与石灰石浆液发生传热、传质反应，去除烟气中污染物。因此，脱硫喷嘴的选择，增容改造工程的核心是SO2吸收系统的改造;提高现有SO2吸收系统的脱除能力是整个改造工程的关键;该系统改造的好坏关系到整个脱硫装置的改造成败，故本文主要探讨SO2吸收系统增容改造方案。

　　为了提高石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置中SO2吸收系统的脱除能力，可以采取提高吸收塔液气比(L/C)、提高氧化空气供给量和分布效率、增加吸收塔浆液停留时间等措施实现。

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